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用二乙烯三胺與環(huán)氧烷反應(yīng).再用季銨鹽醚化劑醚化而成，反應(yīng)性固色劑分子上引入季銨鹽.將上述反應(yīng)型固色劑與季銨化試劑反應(yīng)便能在固色劑分子中引入季銨鹽基，以增加其陽離子性，可提高染色牢度。例如介紹用一胺與環(huán)氧烷反應(yīng)，再經(jīng)季銨化而制得的固色劑，其皂洗牢度可達(dá)4~5級，濕燙牢度可達(dá)4級。德美固色劑TCD-R也是這樣一種類型的固色劑。
2.5季銨化的高聚物無醛固色劑
用帶有季銨鹽的烯烴，如單烯丙基二基氯化銨和二烯丙基二基氯化銨(DMDAAC)聚合而成高聚物(均聚物、或與其它單體共聚的共聚物)。借助陽離子基團(tuán)及成膜而達(dá)到固色目的.
聚羧酸類反應(yīng)性固色劑
可用于級的涂料或級的樹脂的著色。用槽法制得的產(chǎn)品幾乎占領(lǐng)了整個市場。利用槽法能夠制得粒徑為13～14nm、粒徑分布窄的超微粒炭黑，這樣就能夠顯現(xiàn)出非常高的黑度。特別是在級涂料或高樹脂著色劑領(lǐng)域，有黑度越高的炭黑的市場占有率越大的傾向。
為了利用爐法獲得小粒徑的炭黑，首先，在設(shè)置于第2反應(yīng)區(qū)域的扼流部分中的高速氣流中噴霧作為原料的烴類，利用氣體的運動和熱能達(dá)到使液狀供給原料霧化的效果。
因此，利用以往爐法的技術(shù)難以穩(wěn)定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現(xiàn)出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應(yīng)于爐內(nèi)的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內(nèi)的原料烴類量，這樣就造成產(chǎn)品收率急劇下降的結(jié)果。
此外，如果希望利用以往的爐法技術(shù)獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標(biāo)的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區(qū)域或反應(yīng)區(qū)域?qū)雺A金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產(chǎn)生分散性或流動性差的缺陷。
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